滾筒篩的傳動形式按篩體驅動方式進行區分，主要有：齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。摩擦傳動與其它傳動相比其功率傳遞能力較低，通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩體自重及滾筒內的物料重量，因此對滾筒體的驅動力受到了限制原動機沉淀無法發揮其全部功率。在已經使用的摩擦傳動滾筒篩中，我們常見的就是摩擦輪打滑的現象，那么我們應采取哪些措施來防止滾筒篩摩擦輪的打滑現象呢，下面金聯機械再見就來告訴大家：

 

       1、改變篩體支承（即摩擦主動輪）的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設計時可適當將支承輪向篩體外側布置。但摩擦面正壓力的增加，也使篩體的滾動阻力加大，使機械效率降低。設計時，兼顧利弊，可以找到合理的a值。

       2、連接激振電機鋼梁的疲勞破壞的問題。由于其本身工作方式決定了鍋梁就得在循環載荷下工作，所以很難從根本上解決鋼梁的斷裂破壞問題。可以考慮換一種激振方式，例如由激振電機激振改為電磁激振的方式。新的工作方式在沒有鋼梁存在的情況下 ，也就不存在鋼梁斷裂的問題了。

       3、由于滾筒篩分機、機架、樓板在工作的時候分別成為振源，振動相互傳遞，相互影響?？梢钥紤]加減振器進行隔振的措施，找出振源、振因，分別對不同的部位進行主動隔振與被動隔振。這樣可以削弱振動的傳遞。

       4、在鋼梁斷裂不嚴重的情況下，如果只是暫時地解決連接電機橫梁斷裂的問題，為不影響生產，可以對鋼梁進行補焊、補強以便繼續使用 。但要注意焊后應該進行回火處理，消除其焊接應力。

       5、與樓板的點接觸狀況對振動的傳遞很大，外部的振動 也會通過它對滾筒篩分機產生不良影響。如果只是在其原有基礎上做加強很難從根本上解決問題，所以可以考慮重新設計性能更好的機架。

       6、機架的剛性不好使滾筒篩分機的重心向一側偏移，導致兩側摩擦力不等，就會使滾筒篩分機在不好的工況下工作。為改善這種情況可以對原有機架進行加強，例如在兩根立柱之間補焊鋼梁，加強筋等。這樣處理過后的機架，剛度加強，在工作時的形變也會大大減小。

       7、鋼梁的結構不合理。鑒于這種情況可以考慮重新設計鋼梁，對結構進行設計的時候要避免應力集中的問題。在材料的選擇上我們也可以考慮應用抗振性能好的材料而舍棄原有的材料。

       8、正確選取主動摩擦輪的轉動方向，當滾筒篩為單側驅動，則主動摩擦輪轉向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。

為了避免多輪驅動時功率循環的出現，我們可采取以下措施，如：

       第一、主動摩擦輪上安裝超越離合器，使功率不能倒流，從而切斷功率循環回路，避免功率循環。

       第二、采用較大切向彈性的摩擦輪，如橡膠輪來增加彈性滑動率以彌補摩擦輪的直徑誤差。例如當兩對摩擦輪的直徑比相差0.5%時，如使用二對鋼制摩擦輪（其彈性滑動率一般為0.2%），則不可避免地要產生功率循環，如小摩擦輪改用橡膠制造，則摩擦面的彈性浮雕動率可達3%，功率循環現象可以消除。必須指出的是摩擦輪的彈性越大，滾動摩擦阻力和彈性滑動引起的速度損失也越大，因此選用時須權衡利弊。

       第三、采用分別驅動方式，即各主動摩擦輪具有各自的動力源，取消了主動摩擦輪之間的傳動軸連接，因而也避免了功率循環的出現。這種驅動方式由于增加了動力源和傳動裝置，使制造成本相應增加。

 

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